컬러 코팅 된 진주색 안료 제조업체

섬유질 분야에는 색상 코팅 된 진주 안료가 어떤 종류의 응용을 가지고 있습니까?
색상 코팅 된 진주 안료 직물 분야에서 널리 사용되며, 주로 독특한 광학 효과와 다양한 색상 옵션을 사용하여 섬유의 시각적 및 장식 효과를 향상시킵니다. 다음은 섬유 분야의 색상 코팅 된 진주 안료의 특정 응용 분야입니다.
고급 패션 : 패션 직물에 진주 색 안료를 적용하여 직물의 광택과 색상 변화를 증가시켜 의류는 다른 빛에서 다양한 색상을 나타내어 패션의 독창성과 매력을 높입니다.
스포츠웨어 : 스포츠웨어에 사용되는 진주 안료의 반사 효과는 시각적 밝기와 패션 감각을 향상시키는 데 사용됩니다.
무대 의상 : 무대 성능 의상에 사용되는 진주 효과는 무대 조명 아래 의류의 빛나는 효과를 향상시키는 데 사용됩니다.
파티 및 저녁 드레스 : 이브닝 드레스와 파티 의상에 사용되어 고급스럽고 화려한 시각 효과를 제공합니다.
침대 시트 및 이불 커버 : 진주 색 안료를 침대 시트와 퀼트 커버에 바르기 위해 제품의 광택과 장식 효과를 향상시켜 가정 환경을보다 고급스럽게 만듭니다.
베개 및 쿠션 : 베개 및 쿠션과 같은 가정 섬유 제품에 사용되어 시각적 매력과 장식성을 높입니다.
커튼 : 진주 안료는 커튼 직물에 사용되어 반사 효과를 사용하여 커튼의 장식 효과를 향상시켜 특히 고급 가정 및 호텔 장식에 적합합니다.
가구 직물 : 소파 및 의자와 같은 가구에 사용되는 직물은 가구의 전반적인 미학을 향상시키기 위해 높은 광택과 풍부한 색상 선택을 제공합니다.
안전 의류 : 진주 안료는 안전 의류에 추가되어 반사 특성을 사용하여 밤이나 저조도 환경에서 의류의 가시성을 향상시키고 착용자의 안전성을 높입니다.
스포츠 장비 : 스포츠 기간 동안 운동 선수의 가시성과 안전을 향상시키기 위해 옷 달리기 및 자전거 의류와 같은 스포츠 장비에 적용됩니다.
브랜드 방지 방지 : 특정 광학 효과를 가진 진주 안료는 고급 브랜드 의류에서 제품의 방지 성능을 향상시키기 위해 반도 방지 마크로 사용됩니다.
자수 : 진주 안료는 자수 나사산에 첨가되어 자수 패턴의 광택과 시각 효과를 향상시켜 자수가 더 절묘하게 작동합니다.
인쇄 : 진주 안료는 섬유 인쇄 공정에서 밝은 색상과 독특한 광학 효과를 제공하기 위해 섬유 인쇄 공정에서 사용되므로 인쇄 패턴을보다 생생하고 층화합니다.
직물 공예 : 제품의 광택과 아름다움을 높이고 제품의 시장 매력을 향상시키기 위해 핸드백, 액세서리 등과 같은 직물 공예품에 적용됩니다.
스카프와 목도리 : 진주 안료는 스카프 및 숄과 같은 패션 액세서리에 사용되어 독특한 광학 효과와 색상 변화를 제공하고 패션 액세서리 감각을 향상시킵니다.
모자와 장갑 : 모자 및 장갑과 같은 액세서리에 사용되어 광택과 장식성을 높입니다.
무대 놀이 의상 : 진주 안료는 무대 놀이 및 공연 의상에 사용되어 의상을 더 화려하고 시선을 사로 잡아 보이게합니다.
테마 파티 의상 : 테마 파티 의상과 축제 의상에 사용되어 풍부한 색상과 광택 효과를 제공하고 축제 분위기와 장식을 높입니다.

색상 코팅 된 진영색 안료의 색상 코팅은 어떻게 달성됩니까?
색상 코팅 색상 코팅 된 진주 안료 주로 기판에서 하나 이상의 금속 산화물, 유기 안료 또는 기타 착색제를 코팅함으로써 달성된다 (일반적으로 운모, 합성 운모 또는 기타 투명 시트). 다음은 색상 코팅 된 진주 색소 제조 공정의 자세한 단계와 구현 방법입니다.
적절한 기판을 선택하십시오 : 일반적인 기판에는 천연 운모, 합성 운모, 유리 시트 또는 실리콘 웨이퍼 등이 포함됩니다. 기판의 선택은 광학 특성 및 안료의 최종 효과에 영향을 미칩니다.
기판 세정 : 코팅의 균일 성과 접착력을 보장하기 위해 기판 표면에 깨끗하고 불순물이 없도록하십시오.
금속 산화물 : 이산화 티타늄, 산화철, 크롬 산화물 등과 같은 장애는 다른 굴절률과 색상을 갖습니다.
유기 색소 : 염료 나 안료 일 수있는 특정 색상의 포화 및 밝기를 증가시키는 데 사용됩니다.
다른 착색제 : 나노 입자 또는 기타 기능성 재료와 같은 특정 광학 효과 또는 기능을 달성하는 데 사용됩니다.
졸의 제조 : 금속 산화물 전구체를 용매에 용해시켜 균일 한 졸을 형성한다.
코팅 : 졸은 일반적으로 딥 코팅, 스프레이 코팅 또는 스핀 코팅에 의해 기판 표면에서 골고루 코팅된다.
겔화 : 가열 또는 천연 건조는 졸을 겔로 변환하여 연속 금속 산화물 코팅을 형성합니다.
기상 반응 : 금속 산화물 전구체는 고온에서 기화되고 기판 표면에 화학적으로 반응하여 금속 산화물 코팅을 형성한다.
제어 매개 변수 : 코팅 두께 및 균일 성은 온도, 압력 및 반응 가스 농도를 조정하여 제어됩니다.
증발 또는 스퍼터링 : 금속 산화물 표적은 진공 상태에서 가열되거나 이온이 폭격되어 원자 또는 분자를 증발시키고 기질 표면에 침착시킨다.
코팅 형성 : 코팅의 두께 및 균일 성은 증발 또는 스퍼터링 속도를 제어하여 조정됩니다.
현탁 제제 : 금속 산화물 입자 또는 유기 안료는 액체 배지에 분산되어 균일 한 현탁액을 형성한다.
코팅 : 서스펜션은 담그, 스프레이 또는 롤링에 의해 기판 표면에 균일하게 코팅됩니다.
건조 및 소결 : 코팅이 건조 된 후, 입자는 가열 및 소결에 의해 기질 표면에 결합되어 안정적인 코팅을 형성한다.
인터레이어 처리 : 각 층의 코팅 층의 안정성 및 접착력을 보장하기 위해 각 층 코팅 후 건조, 소결 또는 경화 처리가 수행된다.
층 제어 : 필요에 따라 여러 층의 금속 산화물 또는 안료가 적용되며 각 층의 두께와 순서는 최종 광학 효과와 색상을 결정합니다.
표면 코팅 : 다층 코팅이 완료된 후, 내후성 및 내마모성을 개선하기 위해 보호 코팅을 추가하는 등 표면 코팅 처리를 수행 할 수 있습니다.
기능화 처리 : 항 -UV, 항균 또는 방수 처리와 같은 표면 기능화 처리는 적용 요구 사항에 따라 수행됩니다.
탐지 및 분석 : 코팅 안료를 테스트하고 분석하여 색상, 광학적 특성 및 물리적 특성이 요구 사항을 충족하도록합니다. 일반적인 방법에는 스펙트럼 분석, 미세한 관찰 및 기계적 특성 테스트가 포함됩니다.
조정 및 최적화 : 테스트 결과에 따르면, 프로세스 매개 변수 및 코팅 재료는 안료의 성능과 효과를 최적화하도록 조정됩니다 .