운송 중에 기존의 컬러 코팅 안료에 적합한 포장을 선택하는 방법은 무엇입니까?
올바른 포장을 선택하는 것이 기존의 컬러 코팅 안료 운송 중에 손상되지 않고 안정적인 품질을 유지합니다. 다음은 올바른 포장을 선택하기위한 특정 단계와 제안입니다.
방수 및 수분 방지 재료 : 다층 비닐 봉지, 수분 방지 종이 또는 알루미늄 포일 백과 같은 방수 및 수분 방지 포장 재료를 사용하여 수분을 방지하기 위해 안료를 보호하십시오. 수분 흡수를 더욱 방지하기 위해 건조제 (예 : 실리카 겔 건조제)를 포장에 첨가하십시오.
강력한 외부 포장 : 교통 중에 압박 및 충돌을 견딜 수있는 고강도 골판지, 플라스틱 배럴 또는 금속 캔과 같은 강력한 재료를 선택하십시오. 외부 포장 재료가 우수한 압축 강도와 충격 저항을 가지고 있는지 확인하십시오.
밀봉 성능 : 밀봉 백, 플라스틱 배럴 또는 금속 캔과 같은 밀봉 특성이 우수한 용기를 사용하여 안료 누출 및 산화를 방지하십시오. 공기 진입을 줄이기 위해 포장이 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
내부 포장 : 밀봉 된 비닐 봉지 나 알루미늄 호일 백에 안료를 넣은 다음 외부 포장 상자 또는 배럴에 넣어 여러 보호를 제공합니다. 안감 필름 또는 폼 패드와 같은 안감 재료를 사용하여 안료 백과 외부 포장 사이를 채우려면 추가 쿠션 및 보호를 제공하십시오.
외부 포장 : 상자, 플라스틱 배럴 또는 금속 캔과 같은 운송 모드에 적합한 외부 포장을 선택하십시오. 장거리 운송 또는 해상 운송의 경우 금속 캔과 플라스틱 배럴이 더 적합합니다. 카톤 포장의 경우 보호가 높은 다층 골판지 상자를 선택하고 상자에 파티션을 사용하여 다른 안료 패키지를 분리 할 수 있습니다.
방지 방지 보호 : 방지 재료 (예 : 폼, 진주면, 버블 필름)를 사용하여 운송 중 진동 및 충격을 방지하기 위해 패키지를 채우십시오. 안료 용기가 포장 상자에 단단히 고정되어있어 진탕 및 충돌의 위험을 줄입니다.
방지 조치 : 밀봉 스트립, 밀봉 스티커 또는 열 밀봉 장비를 사용하여 포장 백을 밀봉하여 안료 누출을 방지합니다. 운송 중 우발적 인 개방을 방지하기 위해 각 포장 컨테이너의 밀봉 상태를 확인하고 확인하십시오.
명확한 라벨링 : 식별 및 관리를 쉽게 식별하고 관리하기 위해 제품 이름, 배치 번호, 생산 날짜, 순 중량, 총 중량 및 기타 정보를 명확하게 표시하십시오. 시선을 사로 잡는 레이블을 사용하여 "수분 방지", "주의 핸들", "진동 방지", "취약"등과 같은 운송 예방 조치를 나타내려면 운송 및 적재 및 하역 직원을 상기시켜줍니다.
경고 라벨 : 패키지 외부에 방수, 수분 방지 및 충격 방지와 같은 경고 라벨을 추가하여 운송 및 창고 중에 특별한주의를 기울입니다. 운송 요건에 따르면 국제 표준을 충족하는 위험물 레이블을 사용하십시오 (필요한 경우).
토지 운송 : 운송 중 범프 및 진동을 고려하여 도로 및 철도 운송에 적합한 강력한 포장재를 선택하십시오. 운송 중에 상품이 움직이지 않도록 트럭 또는 기차 구획에 포장을 고정하십시오.
해양 운송 : 방수 및 수분 방지 플라스틱 배럴 또는 금속 캔을 사용하여 높은 습도 및 소금 스프레이 환경에서 안료를 보호 할 수 있습니다. 해양 운송 표준을 충족하는 컨테이너를 사용하여 해상 운송 중에 충돌과 흔들림을 피하십시오.
운송 전에 기존의 컬러 코팅 안료에서 어떤 종류의 품질 검사 및 모니터링이 수행됩니까?
운송 전 기존의 컬러 코팅 안료 , 종합적인 품질 검사 및 모니터링은 운송 중에 제품이 손상되지 않고 안정적인 품질을 유지하는 핵심입니다. 다음은 구체적인 단계와 제안입니다.
원자재 검사 : 컬러 코팅 안료를 만드는 데 사용되는 모든 원료가 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
원자재의 순도와 품질을 보장하기 위해 구성 요소 분석 및 불순물 검사를 수행하십시오.
생산 프로세스 제어 : 프로세스 매개 변수가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 생산 프로세스의 모든 링크를 엄격하게 모니터링합니다. 프로세스 안정성을 보장하기 위해 생산 공정 (예 : 온도, 습도, 반응 시간 등)에서 주요 매개 변수를 기록하십시오.
물리적 특성 테스트 : 안료의 입자 크기 분포를 확인하여 균일 한 입자 크기를 확인하십시오. 색소의 비중, 오일 흡수 및 기타 물리적 특성을 측정하여 제품 표준을 충족하는지 확인하십시오.
화학 특성 테스트 : 안료의 화학적 조성을 분석하여 유해한 물질과 과도한 불순물이 있는지 확인하십시오. 안료의 화학적 안정성을 보장하기 위해 산 및 알칼리 저항성, 용매 저항성 및 기상 저항 테스트를 전도하십시오.
색상 및 광택 테스트 : 색소계를 사용하여 색소의 색상을 측정하여 색상 일관성을 보장합니다. 색소의 광택을 테스트하여 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
분산 테스트 : 사용 중에 우수한 분산을 보장하기 위해 안료에 분산 테스트를 수행합니다. 다양한 배지에서 안료의 분산 효과를 확인하여 다양한 응용에 적합한 지 확인하십시오.
내부 포장 검사 : 안료가 밀봉 된 백 또는 알루미늄 호일 백에 올바르게 포장되어 있고 잘 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 내부 포장이 손상되었는지 또는 누출되었는지 확인하십시오.
외부 포장 검사 : 외부 포장 (예 : 상자, 플라스틱 배럴 및 금속 캔)이 손상되거나 변형되지 않도록하십시오. 운송 중에 우연히 열리지 않도록 외부 포장의 인감이 확실한 지 확인하십시오.
진동 레코더 : 진동 레코더를 사용하여 운송 중 가능한 진동 및 충격을 모니터링하여 포장이 과도한 기계적 응력을받지 않도록하십시오. 진동 데이터를 분석하고 운송 중 위험 점을 평가하며 개선하십시오.
보호 조치 : 진동 모니터링 결과에 따르면, 운송 중에 진동 및 충격을 줄이기 위해 포장 설계 및 고정 방법을 최적화하십시오. 위험이 높은 운송 섹션에서는보다 안정적인 포장재 및 적재 및 언로드 방법을 사용하십시오.
명확한 라벨링 : 제품 이름, 배치 번호, 생산 날짜, 순 중량 및 각 패키지의 기타 정보를 명확하게 표시하십시오. 눈길을 끄는 레이블을 사용하여 "수분 방지", "핸들 핸들"및 "진동 방지"와 같은 예방 조치를 나타냅니다.
운송 문서 : 제품 검사 보고서, 품질 인증서 및 운송 계약 등을 포함하여 운송에 필요한 문서를 준비합니다. 운송 업체 및 수령인의 검사를 용이하게하기 위해 문서가 완전하고 정확한지 확인하십시오 .